(I) Kalibrasi sakaGelombang abot kanggo garis dawakomponen inti inti
Precision Roller Feed:
Reguler mriksa paralelisme saka permukaan roller, kesalahan kudu dikendhaleni ing ≤0.05mm / m, lan gunakake tampok perayaan kanggo ngukur celah ing antarane permukaan roller lan lumahing piring. Yen nyandhang ngluwihi 0.1mm, kudu lemah utawa diganti; Gunakake interferometer laser kanggo calibrate Encoder motor servo, lan akurasi feed kudu ≤ + 0.1mm sajrone nglereni kanthi dhuwur.
Kalibrasi Blade Scissor:
Paralelisme lading ndhuwur lan luwih murah kanggo dijaga 0.02-0,05mm, sing bisa dideteksi dening gauge peralihan lan pethi ing antarane piring tipis (≤2mm) yaiku 0,01-6mm) yaiku 0,03-0,08mm medium (2-6mm) yaiku 0,03-0.08mm
Kesalahan vertikal saka agul-agul yaiku ≤0.03mm / 100mm. Yen ngluwihi toleransi, vertisitas sing nduwe alat kudu diatur dening shim.
(Ii) pangopènan saben dinane ngukur sing dawa kanggo mesin dawa
Sistem pelumas kanggo ngukur abot kanggo Garis Length: Priksa level minyak gearbox saben minggu, ngontrol suhu minyak tekanan ing 40-60, lan aplikasi cairan pemotong khusus kanthi tuntunan 32-46Cst menyang pandhuan ing saben dinane.
Sistem listrik kanggo ngukur abot kanggo mesin dawa: Ngilangke encoder, panguasa grating lan sensor liyane kanthi alkohol saben waktu, lan ngganti sikat karbon motor nalika ana 1/3; Bagéan sing fastening: recheck ajeg tOrque saka sing nduwèni lan mangan bolongan mekanisme, umpamane, torsi bolt m12 kudu dijaga ing 80-100an · m.
(I) cocog karo kacepetan lan kacepetan panganan
Kecepatan piring bahan lan kekandelan sing beda-beda kudu diatur kanthi sesuatu: piring baja sing adhem (0.5-3mm) 30-80m / min, sistem pendinginan 2570m / min, kudu diuripake kanthi tliti; piring steel stainless (1-5mm) nglereni kacepetan 15-40m / min, kacepetan dipakani 10-35m / min, lan agul-agul kudu dilapisi karo lapisan timah; Piring aloi aluminium (0.8-4MM) nglereni kacepetan 40-100m / min, kacepetan dipakani 35-90m / min, semprotan nglereni pelumas cairan cairan digunakake.
(II) sudut Blade lan mencetakan lega sudhut blade: sudhut sandel (sudut sing angel) yaiku sudut piala, 8-5 "kanggo mateng (sudut punggung) umume disetel ing 3-5 °, lan sudut sing kudu diluncurake. Pencet Kekuwatan: diatur miturut kekandelan piring, 2-3kn kanggo piring 1mm, 2-3kn kanggo 3mm plate 5-7kn, pemantauan nyata-sensor liwat sensor tekanan, tekanan sing ora bisa nyebabake perang
(I) standar panampa kanggo kumparan / piring
Flatness: Sisih piring baja lenggah ≤1mm / m, kesulitan ≤3mm / 2m, ora toleransi kudu leveled sadurunge nglereni:
Penyebaran Hardness: Prabédan prabédan piring ing batch sing padha ≤15hb, pemeriksaan kanthi acak karo pangajian Rockwell Hardness, sing ora rata.
(Ii) Pretreatment kosong
Reresik permukaan: Copot reregetan minyak lan skala oksida (bisa dicopot karo aseton utawa polesan mekanik), impurasi tahan sing bakal saya tambah akeh; Keturunan Coil: Nyetel miturut ketebalan, plato piring 0.5-80n / MM, piring 2mm 150-200n / mm, ketekapan sing ora bisa nyebabake slippage dipakani.
(I) Titik latihan pra-kerja kanggoGelombang abot kanggo garis dawa
Praktek Seting Parameter: Sinau kanggo ngrebut aturan "Kacepetan-Gap-meksa" sing cocog karo bahan, umpamane, nalika ngethok baja tahan 3MM, Campuran Blade 0.05mm, mencetakke 6kn; Sinau kanggo nggunakake sistem setelan alat otomatis kayata alat laser alat laser, akurasi alat akurasi ≤0.02mm.
Kemampuan Pengadilan sing ora normal kanggo ngukur abot kanggo mesin dawa: Mungkasi tongkat abot sing dipotong kanthi dawa kanggo mriksa garis lada nalika ngrungokake swara sing ora normal kayata tabrakan agul; Nalika burr ing permukaan sing dipotong luwih saka 0.1mm, hakim manawa sampeyan nyandhang agul utawa celah gedhe banget.
(ii) Standardisasi proses operasi kanggo ngukur abot kanggo mesin dawa
Prehasi wiwitan: Run kosong kanggo 10-15 menit kanggo nggawe suhu sistem layanan sing padha karo ≤2 lan tekan stabilitas termal;
Pisanan kaping telu inspeksi: Sawise nglereni potongan pisanan, gunakake caliper vernier kanthi akurasi 0,02mm kanggo ngukur ukuran, petunjuk diet kanggo ndeteksi kenceng, lan mriksa visual.
(i) Deteksi online tegese kanggoGelombang abot kanggo garis dawa
Sensor fotoelektrik ngawasi feed feed ing wektu nyata, lan kanthi otomatis weker nalika panyimpangan ngluwihi suhu agul-wohan, lan miwiti adhem banyu sing dipeksa nalika ngluwihi 120 ℃ c.
(II) Offline Sampling standar kanggo ngukur abot kanggo mesin dawa
Ukuran Length: Kesalahan sing diidini nalika ≤1000mm ± 0.5mm, nggunakake caliper vernier kanthi acak mriksa 1 potongan kanggo saben potongan 50; Penyimpangan diagonal: piring 1000mmmx1000mm ≤1mm, gunakake tape baja kanthi otomatis 3%, gunakake mikroskop, nggunakake mikroskop random0.5 °, gunakake panguasa sudut kanthi acak 2 jam.
(Iii) solusi kanggo masalah kualitas umum kanggo ngukur abot kanggo garis dawa
Ukuran metu saka toleransi: yen slip feed rolar, nyetel ketegangan utawa ngganti roller; Yen aceder motor servo gagal, gunakake osilloscope kanggo ndeteksi sinyal pulsa lan ngganti bagean sing rusak.
Nglereni lumahing Surve ngluwihi standar: Nalika blaade Edge Radius yaiku> 0.03mm, kudu dibukak maneh menyang ≤0.01mm; Maca celah agul kanggo nilai standar.
Suhu lan kelembapan: Suhu dikontrol ing 15-30 ℃, asor ≤60% RH, supaya rusting piring amarga lingkungan lembab;
Langkah-langkah anti-seismik: beton pouring kanthi ketebalan ≥300mm kanggo piranti peralatan, adoh saka sumber geter kayata pencepan getar (akselerasi getar); Interlock safety: Wektu Masar Darurat Darurat ≤0.5 detik, ingngukur abot kanggo mesin dawaPowers kanthi otomatis nalika nglindhungi.
