Prinsip kerja sakametal cut-to-length production lineutamane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:
1. Persiapan bahan baku:
Loading Coil: gulungan logam (contone. gulungan baja, gulungan aluminium, lan sapiturute) dikirim menyang baris produksi liwat mesin loading coil. Mesin loading coil biasane dilengkapi wadhah coil lan piranti unfolding kanggo unfolding lancar.
2. Decoiler:
Decoiler ngeculake gulungan kasebut lan pindhah menyang tahap pangolahan sabanjure. Uncoilers biasane dilengkapi karo sistem kontrol tension kanggo mesthekake yen tension tepat maintained minangka web unwound supaya slackening utawa mulet saka materi.
3. Leveling:
Mesin leveling: Mesin leveling nindakake perawatan leveling ing kumparan sing dibukak supaya bisa ngilangi tekanan internal lan ripples sing diasilake ing proses nggulung materi lan nggawe materi warata.
Pengukuran kaki tetap:
4. Length Measuring System: Sistem pangukuran dawa njupuk pangukuran sing tepat saka lembaran logam leveled kanggo nemtokake dawa sing bakal dipotong. Sistem pangukuran dawa biasane nggunakake sensor laser utawa fotoelektrik kanggo pangukuran kanggo njamin akurasi sing dhuwur.
1. Cut To Length Machine: Cut kanggo mesin dawa ngethok piring logam kanggo dawa miturut data sing diwenehake dening sistem ukuran dawa. Gunting bisa mekanik utawa hidrolik lan ditondoi kanthi akurasi lan kacepetan sing dhuwur.
2. Ngirim lan numpuk:
Sistem conveying: Lembaran logam sheared dikirim menyang proses sabanjure kanthi conveyor belt utawa roller conveyor.
Sistem tumpukan: Sistem tumpukan rapi tumpukan piring logam sheared ing posisi ditetepake kanggo packaging sakteruse lan transportasi.
3. Sistem kontrol otomatis:
Sistem kontrol PLC: kabeh baris produksi biasane dikontrol kanthi otomatis dening sistem kontrol PLC (Programmable Logic Controller), sing kanthi otomatis nyetel status kerja saben link miturut paramèter produksi prasetel lan data pemantauan wektu nyata kanggo njamin stabilitas lan efisiensi dhuwur. saka proses produksi.
Prinsip produksi agaris produksi metal cut-to-lengthkanggo nambah efisiensi produksi, njamin kualitas lan safety produk, lan ing wektu sing padha kanggo nyukupi spesifikasi lan kabutuhan pelanggan. Kanthi prinsip produksi ing ngisor iki bisa mbantu pabrik entuk keuntungan produksi sing tahan suwe lan efektif:
1. Precision lan Konsistensi: Mesthekake yen dimensi saben sheet logam Cut sing pas lan konsisten. Iki mbutuhake peralatan pemotong kanthi tliti dhuwur lan sistem pangukuran sing akurat kanggo nyegah kesalahan dimensi.
2. Produksi efisien: Ngoptimalake proses produksi kanggo nyuda downtime lan sampah materi. Iki bisa digayuh liwat peralatan otomatis, sistem kontrol canggih lan rencana jadwal sing efisien.
3. Kontrol kualitas: Ngleksanakake langkah-langkah kontrol kualitas sing ketat, kalebu inspeksi bahan mentah, pemantauan proses produksi lan inspeksi produk akhir. Kontrol kualitas bisa diwujudake liwat macem-macem cara inspeksi, kayata inspeksi visual, pangukuran ketebalan lan tes flatness permukaan.
4. Produksi sing aman: Njamin safety ing proses produksi, kalebu latihan safety kanggo operator, langkah-langkah perlindungan safety kanggo peralatan lan manajemen keamanan lingkungan kerja. Produksi sing aman minangka jaminan penting kanggo nyegah kacilakan lan nglindhungi kesehatan karyawan.
5. Pangopènan Peralatan: Pangopènan lan pangopènan reguler kanggo mesthekake yen peralatan kasebut ing kondisi kerja sing apik lan supaya ora mandheg lan wektu tundha produksi amarga kegagalan peralatan. Program pangopènan kudu nyakup inspeksi rutin, reresik, lan ngganti bagian sing rusak.