Bubar KINGREAL STEEL SLITTER wis rampung manufaktur lan testing saka700MM Cut Kanggo Line Lengthlan kasil dikirim mesin kanggo pabrik customer Russian. Miturut syarat nyata saka pelanggan Rusia, KINGREAL STEEL SLITTER ngatur insinyur menyang pabrik pelanggan kanggo nindakake instalasi lan bimbingan latihan.
700MM Cut To Length Machine nuduhake ingCut To Length Line Produksikang digunakake kanggo proses 700MM kumparan jembaré kanggo unwinding, gawe tingkat, nglereni kanggo dawa lan numpuk. Biasane ukuran umum yaiku 1600MM lan 2000MM lan gulungan ukuran gedhe liyane, nalika gulungan 700MM kalebu ukuran cilik. KINGREAL STEEL SLITTER Cut To Length Machine wis dirancang kanthi konfigurasi bagean sing beda, utamane kanggo bagean sing dipotong nganti dawa.
1. Hydraulic Uncoiler
Mekanisme tekanan ndhuwur dobel-conthong dobel digunakake kanggo ngapit kumparan baja. Gerakan saka basa mesin ing loro ends mimpin dening silinder hydraulic lan wis drive simultaneous lan fungsi centering. Poros utama ing loro ujung decoiler dirancang kanthi piranti rem cakram pneumatik.
- Kapasitas: 25T
- Daya Motor: 11KW
-Reduce motor: Hard lumahing helical gear
- Spesifikasi Rem: 4-DBH205
2. Mesin kanggo Feeding lan Pre-Leveling
KINGREAL STEEL SLITTER Cut To Length Machine nggunakake leveling limang rol lan clamping loro rol lan noto dipakani. Silinder hydraulic drive roller ndhuwur nalika nyetel lan mekso mudhun kanggo dipakani, lan daya listrik nyetel lan mekso mudhun kanggo gawe tingkat. Motor drive rol ndhuwur lan ngisor liwat reducer lan kothak distribusi liwat poros nyambungake universal. Sistem kontrol DC seri PARKER590C Amerika tanggung jawab kanggo kontrol motor wiwit mesin pra-sekolah lan host leveling beroperasi kanthi bebarengan. Poros universal industri pabrik diadopsi dening poros penghubung universal.
3. Cut utama kanggo peralatan dawa
a.Model: Rem hidrolik
b.Pukulan saben menit: 12~20 kaping
c. Bahan bilah: 6CrW2Si
d. Daya Motor : 22 KW
Operasi garis shearing Cut-kanggo-dawa iku proyek sing mbutuhake kontrol pas lan care, mesthekake safety lan kualitas produk rampung kritis. Ing ngisor iki sawetara pertimbangan operasional umum:
1. Inspeksi Peralatan
Mesthekake yen kabeh bagean mechanical (eg gunting, sistem drive, piranti posisi, etc.) ing kondisi apik lan bebas saka looseness utawa nyandhang. Priksa manawa sambungan daya normal lan apa ana bocor ing sirkuit kanggo njamin keamanan sistem kontrol listrik. Tambahake pelumas kanthi rutin ing saben bagean sing mbutuhake pelumasan kanggo nyegah karusakan peralatan sing disebabake gesekan.
2. Operasi aman
Nganggo peralatan perlindungan tenaga kerja sing cocog, kayata sarung tangan protèktif, kacamata safety, sepatu safety, lan sapiturute, supaya ora cilaka sing ora disengaja.
Nalika peralatan ing operasi, iku strictly dilarang kanggo tangan utawa bagéan awak cedhak area agul-agul nyukur kanggo nyegah ngethok serius. Sampeyan kudu waspada sawayah-wayah sajrone operasi, lan kudu mencet tombol mandeg darurat ing wektu nalika nemoni kahanan darurat supaya ora nambah kacilakan.
3. Operasi pangolahan
Priksa manawa materi sing bakal dipotong cocog karo spesifikasi lan permukaane rata lan bebas saka cacat serius, supaya ora ngasilake produk sing rusak utawa ngrusak peralatan nalika nglereni. Miturut syarat produksi, nyetel dawa nglereni kanthi akurat kanggo mesthekake yen produk rampung memenuhi standar kualitas. Nyetel longkangan antarane glathi nyukur kanggo kekandelan beda saka piring kanggo mesthekake nglereni Gamelan lan pinggiran Gamelan.
4. Proses operasi
Sadurunge miwiti mesin, nindakake operasi tanpa mbukak kanggo mesthekake yen kabeh bagean saka operasi normal lan banjur ngeculake materi kanggo operasi nyata. Ing proses nyukur otomatis, sampeyan kudu menehi perhatian marang kondisi operasi peralatan lan kualitas potong sawayah-wayah, lan nemokake masalah langsung diatur. Cepet ngresiki sampah lan lebu sawise nglereni, njaga lingkungan kerja sing rapi lan rapi, supaya ora kena pengaruh ing operasi sabanjure.
5. pangopènan peralatan
Miturut frekuensi panggunaan peralatan, pangopènan biasa, priksa ketajaman gunting, tekanan kerja sistem hidrolik, lan liya-liyane, kanggo ngluwihi umur layanan peralatan kasebut. Nalika nemoni kegagalan peralatan, sampeyan kudu langsung mungkasi mesin kasebut lan menehi katrangan marang personel pangopènan profesional kanggo mriksa, kanthi ketat nglarang operasi kanthi gagal.
